Skip to main content

TARGET e. V. nutzt innovative Bauweise im Amazonasregenwald: Das Krankenhaus für die Yanomami wird Wirklichkeit

Metatag Image

 

TARGET e. V. nutzt innovative Bauweise im Amazonasregenwald

 

Der Bau unseres Jubiläumsprojektes schreitet voran. Mitten im Amazonasregenwald entsteht ein 2.000 Quadratmeter großes Hospital für ca. 10.000 Indigene. Die Herausforderung: Alles Material muss per Kleinflugzeug transportiert werden. Pro Flug können nur 1.200 Kilogramm Material geladen werden. Dabei muss es durch die kleine Flugzeugtür mit den Maßen 1,5x1,2 Meter passen und darf maximal 4,4 Meter lang sein. Eine logistische Mammutsaufgabe. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, greifen wir zum ersten Mal statt Massivbau auf die Bauweise Light Steel Frame zurück. Per 3D wird der ganze Bau modelliert und die Teile werden maßgeschneidert. Man stelle sich ein Baukastensystem vor: ein bißchen wie bei einem IKEA-Schrank werden die Teile vor Ort zusammengeschraubt. Die Bauweise ist nachhaltiger als herkömmlicher Massivbau, Abfall entsteht nur wenig. Ein wichtiger Punkt mitten im Amazonas Regenwald, denn jedes Stück Baumaterial zu viel muss wieder abtransportiert werden.

 

Warum Light Steel Frame (LSF)?

 

1. Gewicht & Geschwindigkeit

 

LSF: Deutlich leichter als Massivbauweise, da es aus dünnwandigem, kaltgeformtem Stahl besteht.

Schneller Aufbau, geringere Fundamentanforderungen, ideal für schwierige Böden.

Herkömmlich: Schwere Baustoffe wie Beton und Ziegel verlangsamen den Baufortschritt und erfordern massivere Fundamente.

 

2. Präzision & Vorfertigung

 

LSF: Hoher Vorfertigungsgrad durch industrielle Produktion der Stahlrahmen.

Millimetergenaue Bauteile, geringere Baufehlerquote, witterungsunabhängige Vorfertigung.

Herkömmlich: Größtenteils manuelle Ausführung auf der Baustelle, höhere Fehleranfälligkeit und Witterungseinflüsse.

 

3. Nachhaltigkeit & Flexibilität

 

LSF: Stahl ist recycelbar, keine Trocknungszeiten, wenig Abfall

Besonders geeignet für nachhaltige Bauprojekte.

Herkömmlich: Meist längere Trocknungsphasen, eingeschränkte Flexibilität bei Grundrissanpassungen, höherer CO₂-Fußabdruck.

 

Mehr zum Projekt und zu den Yanomami: 

 

VIDEO 3D-Modell der Urwaldklinik Yanomami 

 

Über die Yanomami 

 

 

Der Bau wird mit 3D vormodelliert und jedes Teil speziell angefertigt

Der Bau wird mit 3D vormodelliert und jedes Teil speziell angefertigt

 

Die TARGET-Bauingenieure Hosti Jose und Brayan Reis besprechen den Aufbauplan mit Mitarbeitern auf dem Bau

Die TARGET-Bauingenieure Hosti Jose und Brayan Reis besprechen den Aufbauplan mit Mitarbeitern auf dem Bau

 

LSF-Teile werden wir ein großes Puzzle zusammen gesetzt

LSF-Teile werden wie ein großes Puzzle zusammen gesetzt

 

Schraube für Schraube zur Yanomami-Klinik

Schraube für Schraube zur Yanomami-Klinik